Polyetheretherketon (PEEK): Revolutionär für Hochleistungskomponenten im Maschinenbau!

PEEK, oder Polyetheretherketon, ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast, der aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Von Flugzeugteilen über medizinische Implantate bis hin zu Zahnrädern in anspruchsvollen Maschinen – PEEK hat sich als Material der Wahl für Komponenten erwiesen, die extremen Belastungen, hohen Temperaturen und chemischen Einflüssen standhalten müssen.

Doch was macht PEEK so besonders?

Ein Blick auf die bemerkenswerten Eigenschaften von PEEK:

• Hervorragende mechanische Festigkeit: PEEK weist eine hohe Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit auf, selbst bei hohen Temperaturen. Das macht es ideal für Anwendungen, in denen Robustheit und Langlebigkeit gefordert sind.

• Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit: PEEK bleibt bis zu 260°C stabil und behält seine mechanischen Eigenschaften auch unter extremen Wärmebedingungen bei. Dies eröffnet vielfältige Einsatzmöglichkeiten in Hochtemperaturanwendungen wie beispielsweise im Luft- und Raumfahrtbereich.

• Hohe chemische Resistenz: PEEK ist resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmitteln. Diese Eigenschaft macht es für Anwendungen in aggressiven Umgebungen geeignet, beispielsweise in der Chemieindustrie.

• Niedrige Reibung: PEEK hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, was ihn zu einem idealen Material für Gleitlager und andere Verschleißteile macht.

• Biokompatibilität: PEEK ist biokompatibel und wird daher häufig in medizinischen Implantaten wie Hüftgelenken und Zahnimplantaten eingesetzt.

Herstellungsprozess von PEEK

PEEK wird durch Polymerisationsreaktionen hergestellt, bei denen Monomere zu langen Ketten miteinander verknüpft werden. Der Prozess beginnt mit der Synthese von Diphenylether, welches dann mit einem Keton reagiert, um das PEEK-Polymer zu bilden.

Die hergestellte PEEK-Schmelze wird anschließend zu verschiedenen Formen verarbeitet, wie z. B. Granulat, Pulver oder Folie. Diese Formen können dann weiterverarbeitet werden, beispielsweise durch Spritzgießen, Extrusion oder 3D-Druck.

Anwendungen von PEEK: Ein facettenreicher Blick auf die Einsatzmöglichkeiten

Die vielseitigen Eigenschaften von PEEK eröffnen ein breites Spektrum an Anwendungsgebieten in verschiedenen Industrien.

• Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird PEEK für Flugzeugteile, Raketenkomponenten und Triebwerksbauteile eingesetzt. Seine hohe Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und chemische Resistenz machen es ideal für anspruchsvolle Bedingungen im Weltraum.
• Medizintechnik: PEEK findet breite Anwendung in der Medizintechnik, insbesondere in Form von Implantaten wie Hüftgelenken, Knieimplantaten und Wirbelkörperersatzteilen. Seine Biokompatibilität und Festigkeit garantieren eine lange Lebensdauer und gute Verträglichkeit im Körper.
• Maschinenbau: PEEK wird häufig für Lager, Zahnräder, Dichtungen und andere Verschleißteile in Maschinen eingesetzt. Sein geringer Reibungskoeffizient, hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit tragen zu einer verbesserten Leistung und Langlebigkeit von Maschinen bei.

Anwendung	Eigenschaften	Vorteile
Flugzeugteile	Hohe Temperaturbeständigkeit, Festigkeit	Langlebige, sichere Komponenten
Medizinische Implantate	Biokompatibilität, Festigkeit	Gute Verträglichkeit, lange Lebensdauer
Maschinenbau	Geringe Reibung, hohe Festigkeit	Geringerer Verschleiß, bessere Leistung

PEEK – Ein Blick in die Zukunft

PEEK ist ein vielversprechendes Material mit einem großen Potenzial für zukünftige Anwendungen. Die fortschreitende Forschung und Entwicklung zielt darauf ab, die Eigenschaften von PEEK weiter zu verbessern und neue Anwendungsgebiete zu erschließen. Die Kombination aus

hoher Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemischer Resistenz und Biokompatibilität macht PEEK zu einem Material der Zukunft, das in vielen Industriezweigen eine entscheidende Rolle spielen wird.